Dans un secteur où la résistance et la performance sont primordiales, le choix des matériaux joue un rôle déterminant. Que ce soit pour assurer une parfaite étanchéité ou pour optimiser les procédés de mise en forme, les élastomères offrent des avantages techniques incontournables.
Optimiser l'élastoformage grâce au polyuréthane
L'élastoformage est un procédé essentiel pour l'emboutissage des pièces métalliques dans l'aéronautique. Son efficacité repose sur l'utilisation de coussins en polyuréthane, qui viennent épouser la forme d'un poinçon pour façonner la tôle avec une grande finesse. La durabilité de ces coussins est pourtant un enjeu majeur : une usure prématurée entraîne des interruptions de production, et des coûts de remplacement non négligeables.
Conçus pour répondre aux exigences les plus strictes de nombreuses industries, notre gamme de polyuréthanes UREFLEX® se distingue par ses propriétés mécaniques uniques. Leur résistance élevée à la déchirure et à l'usure permet d'absorber les contraintes répétées sans s'altérer prématurément. Ils permettent ainsi de prolonger la durée de vie des coussins, et de réduire les besoins en maintenance. Leur capacité d'allongement garantit une flexibilité optimale pour épouser les déformations du métal, tandis que leur faible déformation rémanente assure un retour à la forme initiale après chaque cycle, préservant l'efficacité sur le long terme.
Grâce à leurs propriétés uniques, les polyuréthanes UREFLEX® constituent la réponse la plus performante et fiable face aux matériaux traditionnels utilisés en élastoformage. Ils assurent une mise en forme homogène et précise des tôles, tout en limitant les contraintes sur l'outillage, ce qui contribue directement à améliorer la rentabilité des procédés.
Maîtriser l'étanchéité grâce au silicone
Une réponse dynamique aux problèmes d'étanchéité et de protection
Dans l’aéronautique, les environnements pressurisés, les variations thermiques extrêmes et les contraintes mécaniques imposent des performances de haut niveau aux systèmes d’étanchéité.
Le joint gonflable en silicone s’impose comme une solution technologique de choix : lorsqu’il est mis sous pression (air ou gaz), son profil creux se dilate et vient exercer une force homogène sur les surfaces à isoler, qu’elles soient courbes, irrégulières ou mobiles, assurant ainsi l’étanchéité. Il offre également une alternative efficace dans le maintien en position de pièces, comme dispositifs atraumatique de pressage, de préhension ou de manipulation dans les opérations d’assemblage ou de maintenance.
Des matériaux techniques performants
Extrudés puis vulcanisés, nos joints gonflables en silicone sont fabriqués à partir d’élastomères HCR (High Consistency Rubber). Ils répondent aux normes exigeantes de l’aéronautique et leurs caractéristiques techniques, telle que leur résistance au feu, faible dégagement de fumée, compatibilité chimique, ou résistance à des températures allant de -60°C jusqu’à 300°C) ouvrent le champ des applications.
Notre expertise, votre performance
- Une conception sur-mesure : notre bureau R&D intègre vos contraintes dimensionnelles, normatives et de cycle de vie pour définir le profil idéal (axial ou radial).
- Une capacité industrielle multi-continentale : sites de production en France, Italie et Brésil pour sécuriser vos chaînes d’approvisionnement et réduire le time-to-market.
- Contrôle qualité : bancs d’essai spécifiques aux joints gonflables.
Nos gammes de silicone
- Diodon ™, nos joints gonflables haute performance
- Hightube® pour les connexions, raccords et soudures de tube