Le silicone est un élastomère de haute performance utilisé dans les applications où la fiabilité, la souplesse, la stabilité et la maîtrise des propriétés matière sont essentielles.
EXSTO accompagne les industriels dans le choix, la formulation et la transformation de silicones techniques adaptés à leurs contraintes : biocompatibilité, tenue thermique, transparence, étanchéité, résistance au vieillissement, contact alimentaire, conformité médicale ou production en environnement maîtrisé.
Du silicone médical aux applications industrielles exigeantes, nos équipes aident les clients à définir la matière, le procédé et le niveau de performance adaptés à leur cahier des charges.
Qu’est-ce qu’un élastomère de silicone ?
Le silicone est un polymère issu de la chimie du silicium. Il se distingue par sa stabilité, sa souplesse, son inertie et sa capacité à conserver ses propriétés dans des environnements exigeants.
Selon les besoins, il peut être formulé pour répondre à différentes contraintes : dureté, transparence, tenue thermique, résistance au vieillissement, contact avec des fluides, biocompatibilité, propriétés électriques ou comportement au feu.
Cette capacité d’adaptation fait du silicone une matière de référence pour les applications médicales, industrielles, pharmaceutiques, alimentaires ou techniques.
LSR, HCR, HTV, RTV : quelles familles de silicone ?
Silicone LSR — Liquid Silicone Rubber
Le LSR est un silicone liquide principalement transformé par injection. Il est adapté aux pièces précises, complexes ou produites en série, notamment lorsque la répétabilité, l’automatisation et la propreté matière sont importantes.
Il est particulièrement utilisé dans les dispositifs médicaux, les pièces techniques de petite dimension ou les applications nécessitant une grande régularité de fabrication.
Silicone HCR — High Consistency Rubber
Le HCR est une gomme silicone plus ferme, transformable par compression, injection, extrusion, calendrage ou confection.
Il est adapté aux tubes, cordons, profilés, pièces moulées et applications nécessitant une grande liberté de formulation ou de conception.
Silicones HTV et RTV
Les silicones HTV sont réticulés à haute température et utilisés pour de nombreuses pièces techniques, tubes ou profilés. Les silicones RTV réticulent à température ambiante et peuvent être utilisés pour des applications d’étanchéité, de collage, de protection ou de moulage spécifique.
Des propriétés adaptées à votre application
L’un des principaux avantages du silicone est sa capacité à être ajusté selon le besoin final.
Selon le cahier des charges, EXSTO peut travailler sur différents paramètres :
- dureté Shore A ;
- souplesse et allongement ;
- résistance au déchirement ;
- tenue thermique ;
- transparence ou coloration ;
- radio-opacité ;
- contact alimentaire ;
- biocompatibilité ;
- résistance au vieillissement ;
- comportement en environnement humide, chaud ou contraignant ;
- propriétés électriques ;
- comportement au feu ou aux fumées ;
- résistance à certains fluides ou environnements chimiques.
Cette flexibilité permet de développer des solutions silicone sur mesure pour des applications où une matière standard ne suffit pas.
Silicone médical et silicone industriel
EXSTO intervient à la fois sur des applications de silicone médical et de silicone industriel haute performance. Cette double expertise permet à EXSTO d’apporter une réponse cohérente, du composant simple à la solution élastomère critique.
Dans le secteur médical, le silicone est utilisé pour sa biocompatibilité, sa souplesse, sa transparence, sa stérilisabilité et sa capacité à répondre à des exigences strictes de qualité et de traçabilité.
Dans l’industrie, il est recherché pour sa tenue thermique, sa résistance au vieillissement, ses propriétés électriques, son comportement en étanchéité ou sa capacité à être transformé en tubes, joints, profilés, pièces moulées ou sous-ensembles techniques.
Nos procédés de transformation du silicone
EXSTO maîtrise plusieurs procédés de transformation pour adapter la solution silicone à la géométrie, au volume, au niveau de précision et à l’environnement de production requis.
Nos savoir-faire couvrent notamment :
- le moulage silicone ;
- le surmoulage ;
- l’extrusion de tubes, cordons et profilés ;
- la co-extrusion ;
- la confection ;
- l’assemblage ;
- le prototypage ;
- les essais matière ;
- l’industrialisation.
Cette maîtrise permet d’accompagner les projets depuis la phase de développement jusqu’à la production série.
Des gammes silicone issues de l’expertise EXSTO
Au-delà des silicones standards, EXSTO s’appuie sur une expertise historique en formulation et développement matière.
Plusieurs gammes silicone permettent de répondre à des besoins spécifiques :
- SWELLSIL® : silicones cellulaires ;
- STIRLENE® : silicones haute température ;
- ELASTALERN® : silicones fluorocarbone ;
- STILUVENE® : silicones optimisés pour réticulation UV ;
- STIRMOTIV® : élastomères pour applications feu / fumées ;
- STAMINALENE® : silicones haute endurance ;
- DIODON® : joints gonflables silicone ;
- HIGHTUBE® : tubes silicone haute performance.
Ces gammes illustrent la capacité d’EXSTO à proposer plus qu’une matière : une solution silicone adaptée à l’usage final, au procédé de fabrication et aux contraintes réelles de l’application.
Pour quelles applications utiliser le silicone ?
Le silicone est particulièrement adapté aux applications nécessitant souplesse, stabilité, étanchéité, conformité ou résistance dans le temps.
Exemples d’applications :
- tubes silicone pour transfert de fluides ;
- tubes pour pompes péristaltiques ;
- joints silicone standards ou sur mesure ;
- joints gonflables ;
- pièces moulées techniques ;
- pièces surmoulées ;
- profilés et cordons silicone ;
- composants pour dispositifs médicaux ;
- pièces de protection ou d’isolation ;
- sous-ensembles silicone assemblés ;
- solutions d’étanchéité pour équipements industriels.
Le choix du silicone dépend toujours de l’usage final : température, environnement, contraintes mécaniques, contact avec le corps ou les fluides, niveau de propreté, volume de production et exigences réglementaires.
Un accompagnement du choix matière à la production
Le choix d’un silicone ne se limite pas à une fiche technique. Pour garantir la performance de la pièce finale, il faut aligner la formulation, la dureté, le procédé, la géométrie, les contrôles qualité et les conditions réelles d’utilisation.
EXSTO accompagne ses clients à chaque étape :
- analyse du besoin ;
- choix du silicone adapté ;
- orientation LSR, HCR, HTV ou RTV ;
- choix du système de catalyse ;
- formulation ou adaptation matière ;
- prototypage et essais ;
- choix du procédé de transformation ;
- industrialisation ;
- production ;
- traçabilité et support qualité.
Notre objectif : aider nos clients à fiabiliser leurs applications critiques grâce à des solutions silicone adaptées, industrialisables et durables.
Vous recherchez une solution silicone sur mesure ?
Vous développez une pièce, un tube, un joint, un profilé, un composant médical ou une application industrielle en silicone ?
Nos équipes peuvent vous aider à définir la matière, le procédé et le niveau de performance adaptés à votre projet.
Contactez nos experts silicone pour étudier votre application.FAQ
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Quelle est la différence entre LSR et HCR ?
Le LSR est un silicone liquide principalement transformé par injection. Il est adapté aux pièces précises, complexes ou produites en série. Le HCR est une gomme silicone plus ferme, utilisée en moulage, extrusion, calendrage ou confection.
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Le silicone peut-il être utilisé pour des applications médicales ?
Oui. Le silicone est largement utilisé dans les dispositifs médicaux pour sa biocompatibilité, sa souplesse, sa transparence, sa stérilisabilité et sa stabilité. Le choix exact dépend de l’usage, du niveau de contact et des exigences réglementaires applicables.
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Quelles pièces peut-on fabriquer en silicone ?
Il est possible de fabriquer des tubes, joints, profilés, cordons, pièces moulées, pièces surmoulées, joints gonflables, sous-ensembles assemblés ou composants pour dispositifs médicaux et équipements industriels.
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Comment choisir le bon silicone ?
Le choix dépend de plusieurs critères : température, contraintes mécaniques, environnement chimique, durée de vie, contact avec des fluides, exigences réglementaires, volume de production et procédé de transformation.
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EXSTO propose-t-il des gammes silicone spécifiques ?
Oui. EXSTO s’appuie sur plusieurs gammes silicone développées historiquement par Sterne, notamment SWELLSIL®, STIRLENE®, ELASTALERN®, STILUVENE®, STIRMOTIV®, STAMINALENE®, DIODON® et HIGHTUBE®.